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吹塑技术的不同选择

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任何生产塑料瓶或任何其他中空塑料容器的制造商,都熟悉它们的常见生产方法。最有可能的方法是一种被称为吹塑的技术,它通过几个过程来完成。

即使一个公司不是直接负责生产容器,而是从经销商那里购买,它也有助于理解创造容器的各种技术,因为它将决定在包装设计、生产流程和制造经济方面什么是可能的。

吹塑成型常用的三种方法是挤出吹塑、注射吹塑和注射拉伸吹塑。

什么是吹塑?

吹塑是一种常见的制造过程,涉及中空塑料部件的生产。这种技术的最普遍用途之一是创造塑料容器,尽管许多其他空心形状也是可能的。

所有这些方法都有一些共同的步骤。它首先熔化塑料树脂并将其塑造成型坯或预制件。型坯被定义为熔融塑料的挤出管,允许压缩空气进入,膨胀和冷却。预制件是塑料管,很像批准的试管一样,它被加热到弹性温度和内部加压。

坯或预制件被封闭在吹塑模腔的两半中,此时它将充满空气。这种压力导致塑料膨胀对模具,迫使它采用模具的形状。在塑料冷却后,模具打开并弹出容器或其他部分。然后它已准备好用于生产过程的下一阶段。

当Enoch Ferngren和William Kopitke采取玻璃的基本原则并将它们施加到第一吹塑机上时,将吹塑日期吹入1930年代。在未来十年中,吹塑成型努力掌握在工业水平,因为早期机器上没有足够的品种,生产率太慢。

随着零售商,尤其是食品和饮料行业的零售商,寻求玻璃包装的替代品,塑料成为一个非常有吸引力的选择。一旦这一过程被优化,它就会迅速占据上风。1977年,还没有一种装在塑料容器里出售的软饮料。1999年,这类葡萄酒的销量超过了100亿瓶。

什么是挤出吹塑?

第一种技术,挤压吹塑,涉及到容器材料被熔化和挤压到一个空心管。这个管子被称为教区。其次,它是封闭在金属模具,如铝或不锈钢;然后,空气被压进坯布中,使里面的塑料呈现出模具的形状。在这一点上,塑料冷却与水通过线加工到模具的目的。最后,模具打开,工件弹出。

挤出吹塑成型的优点以速度快速生产方法开头,工具成本相对较低。也可以使用这种方法创建各种复杂部件,即使用手柄结合到设计中。

另一方面,存在一些关键的缺点。它只适用于空心部件,成品包装往往具有低强度。如果罐子或容器需要宽颈部,则可能需要执行旋转修剪的额外过程。

可以使用挤出吹塑成型制造的各种部件和容器中,包括中空聚乙烯产品,牛奶瓶,汽车管,喷壶和工业桶。

什么是注射吹塑?

下一个选项称为注射吹塑成型。在三种主要方法中,这是最不常见的,尽管生产能力很高。

该过程从注塑模塑筒和螺杆组件开始,螺钉组件熔化聚合物并将其喷射到由腔和芯销组成的预制件模具中。

该预制件打开,使芯棒可以旋转并夹入冷冻吹塑模具中。加压空气通过芯棒进入仍加热的预成型体,使材料膨胀到所需的形状。然后冷却零件,打开模具并旋转,在那里它被弹出。任何给定的模具可能有3到16个腔,这取决于容器的大小和所需的输出。

虽然这种方法提供了注射模颈的准确性的好处,但一个主要的缺点是,只能用于小容量的瓶子没有把手。这就是为什么它通常用于小的医疗和单一服务瓶。

什么是注射拉伸吹塑?

注射拉伸吹塑成型可以是单级或双级过程。两者都涉及杆的施加在吹塑操作期间延伸预制件的长度。在前者中,在同一台机器中发生预制件成型和吹气。在双级机器上,分离这些步骤,第一阶段依赖于注塑过程;涉及冷却预制件的第二阶段被送入拉伸吹塑机内的红外预热阶段。

单阶段工艺适用于低产量生产,而双阶段工艺更适用于高产量生产。虽然单级工艺在可生产的形状范围上受到限制,但双级工艺允许生产圆柱形、矩形和椭圆形容器。

铝和不锈钢是由于这些材料的许多优势创造了吹塑模具的最佳选择。要了解有关吹塑材料采购的更多信息,请联系我们今天的友好和知识渊博的客户服务代表。

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